Máquina de chaflán

La máquina de chaflán es un equipo de procesamiento para acompañar el extremo cortado del metal, que puede eliminar las rebabas, optimizar la superficie de la junta y mejorar la precisión del ensamblaje y la calidad de la soldadura.

Funciones básicas de la máquina de chaflán

Rango de ángulo de chaflán: por lo general, el ángulo de chaflán se puede ajustar (p. Ej., 15 °, 30 °, 45 °, etc.), y diferentes modelos de máquinas de chaflán admitirán diferentes rangos de ángulo.

Tuberías aplicables: se utiliza principalmente para bisear tuberías de metal redondas, cuadradas, rectangulares y otras.

Material de procesamiento: aplicable al acero al carbono, el acero inoxidable, la aleación de aluminio, la tubería de cobre y otros materiales metálicos.

Principio de trabajo de la máquina de chaflán

La máquina de chaflán generalmente adopta una herramienta de rotación de alta velocidad, a través de la rotación relativa de la tubería o la acción de alimentación, de modo que la herramienta en el corte del extremo de la tubería corta la cara y luego se da cuenta del efecto de procesamiento de acompañamiento. La máquina de chaflán generalmente tiene la función de ajustar la profundidad y el ángulo de corte, que se pueden personalizar de acuerdo con diferentes necesidades.

Componentes principales de la máquina de chaflán

Marco: la estructura básica que transporta todo el equipo, generalmente hecho de placa de acero de alta resistencia o hierro fundido, con buena estabilidad.

Sistema de conducción: generalmente compuesto de motor eléctrico, correa, engranaje, etc., utilizado para proporcionar energía para conducir la herramienta y la rotación de la tubería.

Herramienta de corte: según diferentes necesidades de procesamiento, la herramienta puede estar hecha de acero de alta velocidad (HSS) o aleación dura con buena resistencia al desgaste y rendimiento de corte.

Sistema de alimentación: se utiliza para alimentar la tubería en la herramienta de acuerdo con la velocidad de alimentación establecida para garantizar la precisión del mecanizado.

Sistema de fluido de corte: para reducir la fricción y la temperatura durante el proceso de corte, generalmente está equipado con fluido de corte o sistema de enfriamiento.

Dispositivo de ajuste de ángulo: se usa para ajustar el ángulo de la bisuga, generalmente controlado manual o eléctricamente.

Sistema de soporte de tubería: para asegurarse de que la tubería sea estable y no cambie durante el proceso de mecanizado.

Parámetros técnicos de la máquina de chaflán

Rango de ángulo de bisuga: ajustable de 15 ° a 60 °, el ángulo específico puede ser diferente dependiendo del tipo de equipo.

Rango de diámetro de la tubería: generalmente aplicable a los diámetros de la tubería entre 10 mm y 300 mm, algunas máquinas de achicamiento grandes pueden manejar diámetros más grandes.

Profundidad de chaflán: Generalmente ajustable, la profundidad máxima de chaflán puede alcanzar de 5 mm a 10 mm.

Precisión del procesamiento: la precisión de la acompañamiento generalmente está dentro de ± 0.1 mm.

Velocidad de procesamiento: la velocidad de procesamiento depende del material y el diámetro de la tubería, generalmente entre 10 m/min y 50 m/min.

Tipos comunes de máquina de chaflán

Máquina de chaflán vertical: la tubería se instala verticalmente y la herramienta gira horizontalmente, que es adecuada para la mayoría de las necesidades de chaflán comunes.

Máquina de chaflán horizontal: la tubería se instala horizontalmente y la herramienta se corta verticalmente, que es adecuada para el procesamiento de la acompañamiento de precisión.

Máquina de chaflán de tubería CNC: adoptando el sistema CNC, puede controlar con precisión el ángulo y la profundidad de la acompañamiento, aplicable a las ocasiones de alta precisión y altos requisitos de automatización.

Máquina de chaflán manual: adecuado para procesamiento de lotes pequeños, operación simple y bajo costo.

Áreas de aplicación de la máquina de chaflán

Instalación de la tubería: en la instalación de la tubería en las industrias de petróleo, gas, químicos y farmacéuticos, a menudo es necesario chafliar las articulaciones de las tubos para garantizar la calidad de las conexiones soldadas o con bridas.

Fabricación de automóviles: en la industria del automóvil, especialmente en la fabricación de accesorios de tuberías, como tuberías de escape y tuberías de enfriamiento, las máquinas de chafas a menudo se usan para el procesamiento final.

Aeroespacial: en el campo aeroespacial, la acompañamiento de las juntas de tubería es fundamental para garantizar el sellado y la resistencia.

Mecanizado: los sistemas de tuberías en todos los tipos de equipos mecánicos requieren máquinas de chaflán para procesar las juntas de tubería.

Operación y mantenimiento de la máquina de acompañamiento

Pasos de operación: arregle la tubería en el dispositivo de soporte de la máquina.

Ajuste el ángulo de chaflán y la profundidad de corte de acuerdo con los requisitos de procesamiento.

Comience la máquina para acompañar.

Verifique el efecto de chaflán después de la finalización para asegurarse de que cumpla con los requisitos técnicos.

Mantenimiento: verifique regularmente el desgaste de las herramientas de corte y reemplácelas a tiempo.

Limpie el sistema de enfriamiento y manténgalo en buenas condiciones de trabajo.

Verifique el sistema eléctrico para asegurarse de que las líneas eléctricas estén intactas.

Lubrique regularmente el sistema de conducción para evitar un desgaste excesivo.

Ventajas de la máquina de chaflán

Alta precisión: puede obtener una alta precisión de chaflán y garantizar la calidad de la interfaz de la tubería.

Alto grado de automatización: la máquina de chaflán CNC puede proporcionar un mayor nivel de automatización y mejorar la eficiencia de producción.

Amplia aplicabilidad: es adecuado para procesar todo tipo de tuberías de metal, incluidas las tuberías con forma.