How To Choose A Pipe Roller Bending Machine

Principio de trabajo de la máquina de formación de rollo de tubería de metal

1. La máquina de formación de rollo de tubería de metal (también conocida como máquina de flexión de tuberías o máquina de formación de tubería redonda) se usa principalmente para enrollar las láminas de metal o las tiras en tuberías redondas a través de un proceso de formación de rodillos. El principio de trabajo central es el siguiente:Alimentación: Las hojas/tiras de metal se alimentan a la máquina de formación de rollo a través del dispositivo de alimentación.
2. Pre-flexión: El primer conjunto de rodillos dobla los bordes de la hoja para evitar bordes rectos o deformación durante la formación.
3. Múltiples etapas de rodamiento: La hoja pasa a través de múltiples conjuntos de rodillos (generalmente 3-5 conjuntos), con los rodillos aplicando gradualmente presión para doblar la hoja en forma de arco.
4. Cerrar la tubería: El conjunto final de rodillos rueda la hoja en forma cerrada, formando una tubería redonda.
5. Soldadura (opcional): Si se requiere una tubería sin costura, se puede usar equipos de soldadura para soldar la costura (por ejemplo, soldadura de alta frecuencia o soldadura por láser).

Tipos principales de máquinas de formación de rollo de tubería de metal y sus pros y contras

1. Máquina de formación de rollo de tres rolas (simétrico/asimétrico)

Tres rolleros simétricos: los tres rodillos están dispuestos en un triángulo isósceles, con el rodillo superior ajustable.

• Ventajas: estructura simple, fácil mantenimiento, adecuado para las sábanas gruesas.
• Desventajas: los bordes rectos permanecen en ambos extremos de la hoja (requiere pre-flexión secundaria), no puede formar una tubería redonda cerrada.

Tres rolleros asimétricos: los rodillos están dispuestos asimétricamente para reducir los residuos de borde recto.

• Ventajas: bordes rectos más cortos, adecuados para tuberías de diámetro pequeño a medio.
• Desventajas: ajustes complejos, menor eficiencia.

2. Máquina de formación de rollo de cuatro rodillos

Ventajas: pueden completar la formación previa y la formación de tuberías en una pasada, no quedan bordes rectos, adecuados para la formación de tuberías de alta precisión (p. Ej., Tuberías de acero inoxidable, tuberías soldadas de precisión).

Desventajas: alto costo de equipo, gran espacio en el piso.

3. Máquina de formación de rollo múltiple (p. Ej., Five-roller, Seven-Roller)

Ventajas: precisión de alta formación, adecuada para tuberías de paredes delgadas, tuberías de gran diámetro o materiales de alta resistencia (por ejemplo, aleación de titanio).

Desventajas: estructura compleja, costosa, utilizada principalmente en industrias manufactureras de alta gama.

4. Máquina de formación de rollo de CNC

Ventajas: control programable, ajuste automático de parámetros de rodadura, adecuado para la producción de múltiples especificaciones de tubería.

Desventajas: alta inversión inicial requiere operadores especializados.

5. Máquina de formación de rollo de rollo portátil

Ventajas: liviano y flexible, adecuado para reparaciones en el sitio o procesamiento de lotes pequeños.

Desventajas: baja eficiencia, solo adecuada para láminas delgadas y tuberías de diámetro pequeño.

Factores clave a considerar al comprar una máquina de formación de rollo de tubería de metal

1. Propiedades del material

El grosor de la lámina, el ancho y el tipo de material (por ejemplo, el acero al carbono, el acero inoxidable, la aleación de aluminio) determinan la resistencia al rodillo y la potencia del motor.

2. Rango de diámetro de la tubería

El equipo debe ser compatible con el diámetro de la tubería objetivo (por ejemplo, tuberías soldadas de diámetro pequeño o tuberías espirales de gran diámetro).

3. Formando precisión

Para requisitos de alta precisión (p. Ej., Aeroespace), elija una máquina múltiple o CNC; Para aplicaciones generales, una máquina de tres rolas o cuatro rolas es suficiente.

4. Eficiencia de producción

La producción a gran escala requiere máquinas automatizadas (por ejemplo, con funciones automáticas de alimentación y soldadura).

5. Presupuesto

Las máquinas manuales/de tres rolas son rentables, mientras que las máquinas CNC/multirrollador son adecuadas para usuarios de mayor presupuesto.

6. Procesos posteriores

Si se requiere soldadura, seleccione una máquina que pueda cerrar y formar la costura (por ejemplo, máquina de cuatro rolas).

7. Escalabilidad del equipo

Considere si la máquina admite la adición de módulos de procesamiento auxiliar, como una máquina de alisiones o una máquina de corte.

Al seleccionar una máquina, se deben considerar cuatro factores centrales: material, diámetro de la tubería, precisión y presupuesto.

• Máquina de tres rolas: Económico y práctico, adecuado para una producción de lotes pequeñas a medianas y láminas gruesas, pero requiere lidiar con bordes rectos.
• Máquinas de cuatro rolas/múltiples: Alta precisión y formación cerrada, ideal para la producción de tuberías soldadas.
• Máquinas CNC: Producción flexible, adecuada para múltiples especificaciones.