Función de flexión de inducción
La función de flexión de inducción realiza el procesamiento de flexión eficiente y preciso de los tubos metálicos a través de la tecnología de calentamiento de inducción de frecuencia media, que se usa ampliamente en muchos campos industriales.
Modo de control:
La función de flexión inductiva generalmente se controla mediante la programación PLC, que puede controlar con precisión los parámetros, como la temperatura de calentamiento, el ángulo de flexión, la velocidad de flexión, la velocidad de flujo de enfriamiento, etc. para garantizar la consistencia y la repetibilidad del proceso.
Composición del equipo:
El núcleo de la función de flexión de inducción es el sistema de calentamiento de inducción, incluida la bobina de inducción de frecuencia media, el suministro de energía, etc. El diseño de la bobina de inducción afecta directamente la uniformidad y la eficiencia de calentamiento. Además, la máquina está equipada con un dispositivo de flexión mecánico, un sistema de enfriamiento y un sistema de control para un control preciso de la temperatura de calentamiento, el ángulo de flexión y la velocidad.
La función de flexión de inducción se basa principalmente en tecnología de calentamiento de inducción de frecuencia media.
Su proceso de trabajo incluye los siguientes pasos.
- Calentamiento de inducción:
La máquina utiliza una bobina de inducción para generar un campo electromagnético alterno.
La sección de la tubería que pasa a través de la bobina se calienta selectivamente a una temperatura de aproximadamente850–1100 ° C(1562–2012 ° F), dependiendo del material.
La sección calentada se vuelve maleable, mientras que el resto de la tubería permanece fría y rígida.
- Flexión controlada:
La tubería se empuja lentamente hacia un radio de radio fijo mientras se calienta.
A medida que se mueve, la sección calentada se dobla sin adelgazamiento de la pared, ovalidad o arrugas porque las secciones frías brindan soporte.
El brazo de flexión o el sistema de sujeción garantiza la precisión en los ángulos de flexión y los radios.
- Proceso de enfriamiento:
Inmediatamente después de la flexión, la tubería se apaga (se enfría rápidamente) con agua o aire.
Este enfriamiento bloquea la forma y mejora las propiedades mecánicas de la curva.
- Inspección final y postprocesamiento:
La tubería doblada se verifica en busca de precisión dimensional, ovalidad y defectos.
Se puede aplicar tratamiento térmico o mecanizado adicional para mejorar las propiedades del material.
Ventajas de flexión de inducción:
Deformación mínima- Mantiene el grosor y la forma de la pared de la tubería.
Capacidad de gran diámetro- adecuado paratuberías de gran diámetro y paredes gruesas.
Eficiente- Utiliza calefacción localizada en lugar de calentar toda la tubería.
Alta precisión- Produce curvas suaves con ángulos controlados.
Aplicaciones comunes:
Tuberías de petróleo y gas.
Plantas de energía.
Ingeniería estructural.
Industrias aeroespaciales y automotrices.
Construcción naval.
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