Máquina de formación de múltiples estaciones

La máquina de formación de la tubería de tubería de metal múltiple se utiliza para formar y procesar los extremos de la tubería de metal con alta eficiencia y generalmente consta de varias estaciones de formación, cada una de las cuales realiza una tarea de formación diferente. El procesamiento complejo de los extremos de la tubería de metal, como la expansión y la reducción de la boca, el procesamiento de cónicos, los hombros convexos, la perforación de superficies internas y externas, biselante, etc., se puede realizar mediante la formación paso a paso. La máquina es impulsada hidráulica, neumática o eléctrica y es capaz de formar una amplia gama de materiales metálicos, que incluyen acero inoxidable, aluminio, cobre, acero de aleación y más. Las aplicaciones típicas se encuentran en la fabricación automotriz, aeroespacial, energía, productos químicos y otros sistemas de tuberías industriales.

Características de la máquina de formación de tuberías de tuberías de metal múltiples:

Alta precisión, la alta precisión de articulación entre cada estación garantiza un tamaño preciso y control de tolerancia del moldeo del extremo del tubo.

Versatilidad, capaz de completar una variedad de procesos de moldeo, como la quiebra, la reducción, la cónica, esférica, el golpe de plano, etc.

La alta productividad, debido a la configuración de la estación múltiple, se pueden completar múltiples operaciones en una máquina, lo que mejora la eficiencia del procesamiento.

Alto grado de automatización, generalmente equipado con sistema de control PLC, fácil de operar y alto grado de automatización.

Flujo de trabajo de la máquina de formación de tuberías de tuberías de metal múltiple:

Agua y posicionamiento de tuberías:En primer lugar, la tubería se fija en la máquina mediante abrazaderas o dispositivos de posicionamiento para garantizar que los puertos de tubería estén alineados con precisión con la posición de cada estación.

Operación de formación:En diferentes estaciones, la máquina completará diferentes tareas de formación en secuencia: expandir, expandir el extremo de la tubería al tamaño especificado por presión mecánica o hidráulica. Encogido, que encoge el extremo de la tubería al tamaño requerido. La formación de cónicos, donde el extremo de la tubería se forma en un cono, a menudo se usa para las conexiones de la tubería. Formación esférica, formar los extremos de la tubería en formas esféricas, comúnmente utilizadas para conexiones de tubería que requieren soldadura. Perforación interna y externa, perforaciones en los extremos de la tubería según sea necesario, a menudo para ventilación o ventilación rápida. Chafláne, proporcionando un chaflán al extremo de la tubería, se usa típicamente para reducir las concentraciones de fricción o estrés al unir componentes.

Enfriamiento e inspección:Después de completar el moldeo, generalmente se enfría y la calidad de la moldura está garantizada por sensores o sistemas de inspección para asegurarse de que no haya defectos.

Descarga:Después de completar la operación de moldeo en todas las estaciones, la tubería se descarga para el próximo procesamiento o tratamiento.

Componentes principales de la máquina de formación de formación de la tubería de metal múltiple:

Sistema de accionamiento:El accionamiento hidráulico, comúnmente utilizado para un moldeo de alta carga pesada, el sistema hidráulico proporciona una fuerza estable y potente, adecuada para una variedad de tareas de moldeo. El accionamiento neumático, adecuado para requisitos de presión más pequeños del moldeo, que proporciona una velocidad de trabajo más rápida, comúnmente utilizada en un proceso de moldeo más simple. Impulsado eléctricamente, para trabajos que requieren una mayor precisión, proporcionando un par y velocidad estables, adecuados para moldear tuberías de diámetro pequeño.

Estaciones de formación:Las máquinas de formación de tubos de tubería de metal de múltiples estaciones generalmente están equipadas con múltiples estaciones de formación, cada una de las cuales realiza un proceso de formación diferente. Estación de expansión, a través del moho y la presión hidráulica para expandir el extremo de la tubería. Estación encogida, donde el extremo de la tubería se reduce al tamaño del objetivo mediante un moho y presión hidráulica. Estación de formación de cónico, donde el extremo de la tubería se forma en un cono mediante un molde especial. Estación de formación esférica, donde los extremos de la tubería se forman en esferas. Estación de chaflán, biselando los extremos de la tubería para reducir la concentración de tensión.

Abrazaderas y dispositivos de posicionamiento:Estos se utilizan para sostener la tubería y garantizar el posicionamiento preciso de la tubería para evitar el desplazamiento durante el proceso de formación. El dispositivo de posicionamiento garantiza una alineación precisa de la tubería con cada estación.

Sistema hidráulico:Las bombas y cilindros hidráulicos se utilizan para proporcionar una fuerza de moldeo eficiente para garantizar que la tubería pueda completar suavemente las operaciones de la quiebra y la reducción. El sistema hidráulico puede controlar con precisión el tamaño y la dirección de la fuerza para garantizar la precisión del moldeo.

Sistema de control eléctrico (control PLC):El sistema de control del PLC se utiliza para controlar el proceso de ejecución de toda la máquina, incluida la acción de cada estación, secuencia de operación, velocidad de trabajo, etc.. A través de la pantalla táctil o los botones, el operador puede establecer fácilmente los parámetros para el ajuste y el control del equipo.

Sistema de enfriamiento e inspección:Sistema de enfriamiento para garantizar que la tubería no se deforme debido al sobrecalentamiento durante el proceso de moldeo y para extender la vida útil del molde. Sistema de inspección, incluida la inspección del tamaño, la inspección de la superficie y otras funciones, para garantizar que la calidad del moldeo de tuberías cumpla con los requisitos.

Máquina de formación de tuberías de tuberías de metal de varias estaciones Áreas de aplicación:

Industria automotriz, para el moldeo y el procesamiento de tuberías de metal, como los sistemas de escape automotriz y las tuberías de enfriamiento.

Aeroespacial, utilizado para el moldeo de sistemas de tuberías de aeronaves, que requieren alta precisión y confiabilidad.

Industria química, utilizada para moldear tuberías químicas para garantizar el sellado y la resistencia a la presión de las tuberías.

Energía y petróleo, para el mecanizado de la tubería de petróleo y las tuberías de gas para garantizar la confiabilidad de las conexiones de la tubería.

HVAC, para moldeo y procesamiento de tuberías de metal en sistemas HVAC.