Relación entre el diámetro del molde de flexión y el tamaño del tubo

Por lo general, el diámetro interno del molde de dobladillo de la tubería debe ser ligeramente más grande que el diámetro exterior de la tubería de acero para garantizar que la tubería de acero pueda pasar a través del molde y lograr una flexión y formación lisa, generalmente de acuerdo con los requisitos de procesamiento y precisión reales para determinar la diferencia de tamaño específica. Para un proceso de flexión de tubería común, cuando el diámetro de la tubería de acero es pequeño, el diámetro exterior del moho puede ser unas pocas veces el diámetro de la tubería de acero; y cuando el diámetro de la tubería de acero es más grande, el diámetro exterior del moho y la relación multiplicador entre el diámetro de la tubería de acero pueden ser diferentes.

El diámetro del molde de dobladillo de tubería común y la correspondencia del tamaño de la tubería

Pequeño pipido:Para tubería de acero de menor diámetro, como el diámetro de 19 mm, 22 mm, 25 mm, etc., el diámetro del molde correspondiente suele ser de aproximadamente 30 mm a 50 mm.

Bender de tubería de tamaño mediano:puede procesar una tubería de acero de mayor diámetro, como el diámetro de 32 mm, 38 mm, 45 mm, etc., el diámetro del molde suele ser de entre 60 mm a 100 mm.

Bender de tubería grande:Para procesar tuberías de acero de gran diámetro, como el diámetro de 60 mm, 76 mm, 89 mm, etc., el diámetro del molde puede alcanzar más de 120 mm.

En la práctica, se puede utilizar un pequeño número de curvas de prueba para verificar la idoneidad de la tubería de moho y acero, y de acuerdo con los resultados de la prueba del molde para ajustar o seleccionar un molde más adecuado.

Contáctenos para una tabla de comparación detallada de diámetro de die y tamaño de tubería de acero, o para recomendar el dado correcto para sus necesidades específicas.