Máquina remachada

Las máquinas fascinantes unen los remaches entre dos o más piezas de trabajo por presión e impacto, uniéndose permanentemente a ellas. Son ampliamente utilizados en la fabricación, especialmente en las operaciones de metal y productos de plástico. Se clasifican principalmente en remachado en frío y remachado en caliente, donde el remachado frío se usa principalmente para unir materiales ligeros y delgados, mientras que la remachado en caliente se usa para materiales gruesos y pesados y grandes remaches.

Los principales componentes estructurales de la máquina remachada

Marco: la estructura de soporte de la máquina remachada, admite y repare cada parte para garantizar la estabilidad del equipo.

Motor o cilindro: proporcione la fuerza impulsora, puede elegir un sistema eléctrico o neumático, utilizado para impulsar el movimiento de la cabeza remachado.

Cabeza del remache: la parte en contacto directo con el remache, proporcionando presión e impacto para dar forma al remache.

Accesorio o tabla: mantiene el material que se remacha en su lugar y asegura que esté correctamente posicionado y estable.

Sistema de control: incluye botones, interruptores, sensores, etc., utilizados para comenzar y detener el equipo y monitorear el estado operativo.

Controlador de carrera: se utiliza para controlar la distancia ascendente de la cabeza remachada para garantizar una calidad constante de cada remachado.

Clasificación de la máquina remachada

Máquina de remachado manual: confíe principalmente en la operación manual para proporcionar una presión fascinante, utilizada principalmente para pequeñas piezas de trabajo y producción de lotes pequeños.

Máquina remachada neumática: a través de la unidad neumática para remachar, comúnmente utilizado en trabajos fascinantes ligeros y de tamaño mediano, fácil de operar, adecuado para la mayoría de las necesidades de producción.

Máquina hilavapazante hidráulica: impulsada hidráulicamente, adecuada para remaches de gran tamaño y materiales pesados, adecuados para materiales gruesos y requisitos de alta resistencia del proceso de remachado.

Máquina giratoria rotativa (máquina remetida radial): remachado por movimiento rotativo, adecuado para piezas de trabajo con requisitos específicos en la forma de la cabeza del remache.

Máquina de remachado automático: sistema de alimentación automática integrado, puede realizar una operación de remachado totalmente automática, adecuada para la producción en masa.

Flujo de trabajo de la máquina remachado

Preparación: Coloque los remaches en los agujeros remachados y arregle la pieza de trabajo en la mesa de trabajo.

Comience la máquina: a través del botón de inicio, el motor o el cilindro impulsa la cabeza remachada para moverse hacia abajo.

Proceso de remachado: el cabezal remachado aplica presión para hacer la deformación plástica del remache, formando una "cabeza" sólida.

Finalización de remachado: después de que se complete el remachado, la cabeza remachada se eleva automáticamente y se completa el remachado de la pieza de trabajo.

Ventajas de la máquina fascinante

Juntas remachadas de alta resistencia, adecuadas para conexiones permanentes.

La operación del equipo es relativamente simple, adecuada para una variedad de materiales y grosor de remachado.

Proceso de remachado estable, alta consistencia de la calidad de la conexión del producto.

Áreas de aplicación de la máquina remacha

Rivet Machine se usa ampliamente en productos de metal, aeroespacial, fabricación de automóviles, electrones y electrodomésticos, ingeniería de construcción y otras industrias. Especialmente en el campo de los requisitos de alta resistencia y durabilidad, la tecnología fascinante es más importante.

Precauciones para el uso de la máquina remachada

Seleccione los remaches apropiados: el material y el tamaño de los remaches deben coincidir con la pieza de trabajo.

Ajuste la presión y la carrera: asegúrese de que la presión y el accidente cerebrovascular sean consistentes para cada remachado para evitar la fascinante debido a demasiada o muy poca presión.

Inspección regular: Inspeccione regularmente los componentes clave, como el marco, el motor, el cilindro y la remachado, para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

Protección de seguridad: el operador debe usar gafas y guantes para evitar lesiones accidentales durante el proceso de remachado.