Solución de problemas de problemas comunes con máquinas de flexión de tuberías

Falla del sistema mecánico:

1. El ángulo de flexión no es preciso

Causa: desgaste de moho, posicionamiento inexacto o dispositivo de sujeción suelto.

Solución: Verifique y ajuste la posición del molde para asegurarse de que el dispositivo de sujeción sea firme, si es necesario, reemplace el molde desgastado.

2. Tubería deslizándose en el dispositivo de sujeción

Causa: fuerza de sujeción insuficiente.

Solución: Aumente la fuerza de sujeción para garantizar que la tubería esté firmemente sujetada.

3. Rasguanos de la superficie de la tubería

Causa: Materia extraña en la superficie del molde, rebabas en la superficie de la tubería o la fuerza de sujeción excesiva.

Solución: Limpie la superficie del molde, elimine las rebabas en la superficie de la tubería y reduzca la fuerza de sujeción adecuadamente.

Falla del sistema hidráulico:

1. Fuga de aceite hidráulico

Causa: Los sellos están dañados o envejecidos.

Solución: Verifique los sellos del sistema hidráulico, repare o reemplace las piezas de fuga.

2. Jamma de cilindro hidráulico o operación inestable

Causa: Hay impurezas en el aceite hidráulico, la temperatura del aceite es demasiado alta o el desgaste interno del cilindro hidráulico.

Solución: Limpie el aceite hidráulico, reemplace el filtro de aceite hidráulico, verifique el cilindro hidráulico interno y repare o reemplace las piezas desgastadas.

3. Presión insuficiente del sistema

Causa: Insuficiente bomba de suministro de aceite, falla de la válvula de alivio o obstrucción del agujero del acelerador.

Solución: verifique el funcionamiento de la bomba de aceite, limpie o reemplace la válvula de alivio, limpie el orificio del acelerador.

Falla del sistema eléctrico:

1. Sistema de CNC muerto o atascado

Causa: problema de software o falla de hardware.

Solución: reinicie el sistema, verifique si la versión del software debe actualizarse y comunicarse con técnicos profesionales para verificar hardware si es necesario.

2. Falla del interruptor eléctrico

Causa: Cambiar envejecimiento o mal contacto.

Solución: Verifique y reemplace el interruptor eléctrico de mal funcionamiento.

Problemas de calidad de curvatura

1. Bend en el pliegue

Causa: la ubicación del molde de arrugas no es apropiada, el soporte del mandril no es suficiente o el espacio de moho es demasiado grande.

Solución: Ajuste la posición del molde antihorreal, aumente el número de mandreles o ajuste la posición del mandril, reduzca el espacio de moho y aumente la presión.

2. Doblar al grosor de la pared adelgazado

Causa: empuje insuficiente, presión del moho o espesor de la pared desigual de la tubería.

Solución: Aumente la velocidad de refuerzo y aumento, ajuste la presión del moho para garantizar un grosor de pared uniforme de la tubería.

3. Bend las tuberías de la tubería

Causa: recuperación elástica del material de la tubería.

Solución: use el método de compensación o el método de corrección, ajuste el diseño del molde o aumente el dispositivo de corrección.

Otros problemas

1. Aparecen secciones rectas después de doblar la tubería

Causa: soporte insuficiente de mandril.

Solución: vuelva a procesar la parte de conexión del mandril y reduzca el espaciado del mandril.

2. Ruido anormal y vibración del sistema hidráulico

Causa: Fuga de tubería de succión, la viscosidad del aceite es demasiado alta o demasiado baja.

Solución: verifique el sellado de la tubería de succión y reemplace el aceite hidráulico con viscosidad adecuada.