¿Por qué no puede reemplazar el lubricante de flexión con lubricante?

Blubricante finaltambién se llama aceite de dibujo de curvas,una especie de flexión de flexión y metal,que es el aceite lubricante utilizado en todo tipo de procesos de flexión de dibujo.

Funciones deBending Lube:

1. Mejorar la calidad del producto: utilizando el apropiadolubricante de flexiónpuede mejorar la apariencia y el rendimiento de los productos, reducir los rasguños de la superficie, las grietas o la deformación.
2. Aumente la eficiencia de producción: minimiza los problemas de procesamiento y el tiempo de inactividad, mejorando así la eficiencia de producción.
3. Mejorar la formabilidad del metal:lubricante de flexiónReduce la fricción, mejorando la formabilidad de los metales, lo que les permite estirarse en formas más complejas y precisas.
4. Reducir la fricción: durante el proceso de formación de metales,lubricante de flexiónpuede disminuir la fricción entre el metal y el molde, lo que facilita el procesamiento.
5. Evite la adhesión del metal: ayuda a evitar que el metal se adhiera a la superficie del molde durante el procesamiento, reduciendo los defectos del producto y las tasas de desecho.
6. Un menor consumo de energía: reduciendo la fricción, usandolubricante de flexiónReduce el consumo de energía mecánica, reduciendo así los costos de energía.
7. Extienda la vida útil del moho: reducir la fricción y la adhesión del metal ayuda a disminuir el desgaste del moho, extendiendo su vida útil.
8. Adaptarse a diferentes materiales: diversas formulaciones delubricante de flexiónpuede acomodar diferentes materiales metálicos, como aluminio, acero y cobre.
9. Ecológico: a base de agualubricante de flexiónTener un impacto ambiental mínimo y son fáciles de limpiar y reciclar.

Diferencia entrelubricante de flexióny lubricante ordinario:

1. Diferencia de composición:lubricante de flexióngeneralmente está hecho de aceite mineral, aceite sintético o ésteres de ácidos grasos y otros aceites base mezclados con aditivos; El aceite lubricante generalmente se compone de aceite base y aditivos.
2. Diferencia funcional:lubricante de flexiónTiene una alta viscosidad y propiedades lubricantes, puede formar una capa de película protectora en la superficie del metal, reducir el contacto directo entre el metal, reduciendo así la fricción y el desgaste. Los aceites de tensión también tienen buenas propiedades de enfriamiento, lo que puede reducir la temperatura durante el procesamiento. La función principal del lubricante es reducir la fricción entre varios componentes en equipos mecánicos, reducir el desgaste y la pérdida de energía, y extender la vida útil del equipo.
3. Diferencia de uso:lubricante de flexiónse usa principalmente para el trabajo en frío durante el procesamiento de metales, como estiramiento, extrusión, estampado, etc. El aceite lubricante se puede usar para lubricar el motor, los engranajes, los rodamientos, los sistemas hidráulicos y otros componentes para reducir el desgaste y la falla de los equipos mecánicos, mejorar la confiabilidad y la eficiencia del equipo.

Riesgos de reemplazar el lubricante de flexión con lubricante:

1. Lubricación insuficiente: el lubricante puede no proporcionar suficientes propiedades extremas y propiedades anti-ropa, lo que puede provocar rasguños, rebabas u otro daño a la superficie de la pieza de trabajo.
2. Vida de moho acortada: los lubricantes pueden no proporcionar una película de lubricación suficiente para proteger el molde, el desgaste del moho acelerado, acortando así la vida útil del moho.
3. Calidad de mecanizado reducido: el uso de lubricantes no puede reducir de manera efectiva la fricción durante el mecanizado, lo que puede afectar la precisión dimensional y el acabado superficial de la parte mecanizada.
4. Productividad reducida: la incapacidad de un lubricante para reducir efectivamente la fricción y la temperatura de control da como resultado un mayor tiempo de inactividad durante la producción para limpiar el moho o reparar defectos de procesamiento, lo que reduce la productividad.
5. Riesgos de seguridad: si el lubricante no proporciona un enfriamiento adecuado, puede conducir a altas temperaturas durante el procesamiento de metales, aumentando el riesgo de fuego o quemaduras.
6. Mayores costos: el uso de un lubricante puede parecer menos costoso a corto plazo, pero a largo plazo puede conducir a más reparaciones, reemplazos de moho y tarifas de desecho, aumentando los costos.
7. Contaminación ambiental: si el lubricante no tiene una buena biodegradabilidad, puede contaminar el medio ambiente, especialmente en caso de derrame o descarga inadecuada.
8. No cumplir con los requisitos del proceso: ciertos procesos de mecanizado requieren el uso de lubricación de flexión para cumplir con los requisitos de rendimiento del producto, como el rendimiento de la presión extrema, la resistencia al óxido, etc. Los lubricantes ordinarios no pueden cumplir con estos requisitos.